बेयरिंग बेल्ट और ड्राइव प्रणाली

TR और C&U अलग-अलग बेयरिंग ब्रांड हैं। एक घास काटने की मशीन विभिन्न स्थापना बिंदुओं पर या विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन में विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं का उपयोग कर सकती है। भागों की पहचान के लिए, अंकन, बेयरिंग के आयाम, सील व्यवस्था और मशीन स्थान का उपयोग करें। यह मानने की तुलना में कि पूरी मशीन में एक ही ब्रांड लगा हुआ है, वास्तविक भाग का संदर्भ अधिक उपयोगी है।

बेयरिंग का जीवन भार, गति, फिट, स्नेहन, संदूषण और संरेखण के साथ-साथ बेयरिंग पर भी निर्भर करता है। सही स्थापना और रखरखाव इसे इच्छानुसार काम करने में मदद करता है। किसी ब्रांड नाम के लिए निश्चित वर्षों की संख्या निर्दिष्ट करने के बजाय पहचाने गए बेयरिंग और परिचालन स्थितियों की तुलना करें।

सीलबंद, पूर्व-चिकनाई वाली सेवा के लिए डिज़ाइन किए गए बेयरिंग के लिए, निर्दिष्ट रूटीन में आवधिक पुनः ग्रीसिंग को छोड़ा जा सकता है। इसे अभी भी मशीन मैनुअल द्वारा आवश्यक निरीक्षण की आवश्यकता है, जिसमें असामान्य शोर, तापमान या ढीलेपन पर ध्यान देना शामिल है। रखरखाव-मुक्त संपूर्ण घास काटने वाली मशीन के बजाय विशेष बीयरिंग की सेवा व्यवस्था का वर्णन करता है।

सीलबंद बियरिंग्स में परिभाषित परिचालन स्थितियों के लिए इच्छित ग्रीस होता है। तापमान, गति, संदूषण और सील क्षति ग्रीस के जीवन को प्रभावित करते हैं। सीलबंद डिज़ाइन नियमित स्नेहन कार्य को कम कर सकता है, लेकिन बेयरिंग एक प्रतिस्थापन योग्य यांत्रिक घटक बना हुआ है। इसके सेवा निर्देशों का पालन करें और चालू स्थिति में परिवर्तनों की जांच करें।

विभिन्न असेंबली अलग-अलग स्नेहन व्यवस्था का उपयोग कर सकती हैं। एक सीलबंद बियरिंग को नियमित रूप से पुनः ग्रीसिंग की आवश्यकता नहीं हो सकती है, जबकि दूसरे बियरिंग, धुरी या समर्थन में ग्रीस बिंदु होता है। प्रत्येक स्थान के लिए रखरखाव आरेख का पालन करें। एक रखरखाव-मुक्त घटक की उपस्थिति अन्यत्र स्नेहन आवश्यकताओं को रद्द नहीं करती है।

सील की धूल को बाहर करने की क्षमता दबाव वॉशर या विसर्जन के लिए प्रतिरोध स्थापित नहीं करती है। दबाव में पानी बीयरिंग, विद्युत भागों और अन्य संरक्षित क्षेत्रों तक पहुंच सकता है। मशीन मैनुअल में सफाई विधि का उपयोग करें और सील, नियंत्रण, कनेक्टर और इंजन पर उच्च दबाव वाले पानी को निर्देशित करने से बचें।

संभावित कारणों में अत्यधिक भार, गलत फिट, गलत संरेखण, अनुपयुक्त स्नेहन, संदूषण या क्षति शामिल है। बेल्ट तनाव समर्थित शाफ्ट को भी प्रभावित कर सकता है। असामान्य गर्मी होने पर मशीन रोकें और जांच करें, खासकर जब शोर या कंपन के साथ हो। एक सुरक्षित निदान के लिए बेयरिंग के स्थान, परिचालन स्थितियों और खराबी से पहले देखे गए परिवर्तनों की जानकारी आवश्यक है।

मशीन संरचना में भार स्थानांतरित करते समय आवास बेयरिंग को स्थित रखता है और उसे सहारा देता है। इसकी कठोरता, संरेखण और माउंटिंग स्थिति बेयरिंग के कामकाज को प्रभावित करती है। एक अच्छा बियरिंग विकृत समर्थन या ढीले माउंटिंग को ठीक नहीं कर सकता है। बार-बार बेयरिंग में परेशानी की जांच करते समय संपूर्ण शाफ्ट, हाउसिंग और ड्राइव व्यवस्था का निरीक्षण करें।

वास्तविक स्नेहन बिंदु के लिए बताई गई ग्रीस विशिष्टता और मात्रा का उपयोग करें। तापमान, गति, सील डिज़ाइन और मौजूदा ग्रीस अनुकूलता को प्रभावित करते हैं। अधिक चिकनाई मिलाना हमेशा फायदेमंद नहीं होता है। यदि ग्रीस का प्रकार अनिश्चित है, तो उत्पादों को मिलाने या सीलबंद असेंबली भरने से पहले घटक की पहचान करें।

उपलब्धता सटीक बियरिंग, आवास और सील व्यवस्था पर निर्भर करती है। प्रतिस्थापन की पहचान करते समय निर्माता की मार्किंग और पुर्ज़े का पूरा संदर्भ दर्ज करें। मानक आयाम स्थानीय आपूर्तिकर्ता को मदद कर सकते हैं, लेकिन क्लीयरेंस, सील और अन्य विशेषताएं भी मेल खानी चाहिए। मशीन-विशिष्ट भागों की पहचान और आपूर्ति पूछताछ के लिए GreenShine से संपर्क किया जा सकता है।

पावर रूट मशीन के डिज़ाइन पर निर्भर करता है। एक गैसोलीन-इलेक्ट्रिक या डीजल-इलेक्ट्रिक घास काटने की मशीन एक इंजन को विद्युत घटकों के साथ जोड़ती है; इसके कटिंग ड्राइव और ट्रैवल ड्राइव को अलग से पहचानने की जरूरत है। इंजन, जेनरेटर, ट्रैवल मोटर्स और कटिंग ट्रांसमिशन के लिए चयनित मॉडल के विवरण की जांच करें बजाय यह मानने के कि हाइब्रिड का मतलब है कि हर फ़ंक्शन बैटरी चालित है।

हाइब्रिड शक्ति प्रणालियों के संयोजन का वर्णन करता है। यह स्वयं निर्दिष्ट नहीं करता है कि ब्लेड कैसे चलाए जाते हैं या इंजन बंद होने पर मशीन कितनी देर तक चल सकती है। मॉडल के वास्तविक पावर लेआउट और ऑपरेटिंग निर्देशों का उपयोग करें। बैटरी की उपस्थिति को पूर्ण-इलेक्ट्रिक कटिंग मोड के रूप में नहीं समझा जाना चाहिए।

दोनों को संपूर्ण प्रणालियों के रूप में मूल्यांकन करने की आवश्यकता है। इलेक्ट्रिक यात्रा के लिए मोटर्स, गियरिंग, कंट्रोलर, कूलिंग और ब्रेक मायने रखते हैं; हाइड्रोलिक यात्रा के लिए पंप, मोटर, वाल्व, कूलिंग और होसेस मायने रखते हैं। इच्छित कार्य पर नियंत्रण, ड्यूटी साइकिल, सेवा पहुंच और परिचालन प्रदर्शन की तुलना करें। अकेले ड्राइव लेबल दो मशीनों को रैंक नहीं करता है।

मॉडल, मशीन सीरियल नंबर और बेल्ट पार्ट संदर्भ का उपयोग करें। लगी हुई बेल्ट की मार्किंग पढ़ने योग्य हो तो उसका भी उपयोग करें। प्रोफ़ाइल, लंबाई और निर्माण ड्राइव से मेल खाना चाहिए। एक बेल्ट जिसे पुली के ऊपर फिट किया जा सकता है वह अभी भी अनुपयुक्त हो सकती है। अनुमोदित बेल्ट संदर्भ को मशीन के सर्विस रिकॉर्ड के साथ रखें।

संभावित कारणों में गलत तनाव, घिसी हुई पुली, संदूषण, बेल्ट घिसाव, गलत संरेखण या अत्यधिक काटने का भार शामिल हैं। केवल तनाव बढ़ाने के बजाय सुरक्षित शटडाउन के बाद निरीक्षण करें। कारण का समाधान करने से प्रतिस्थापन बेल्ट और समर्थित घटकों की सुरक्षा होती है। साधारण बेल्ट स्लिप को एक कैलिब्रेटेड अधिभार-संरक्षण फ़ंक्शन नहीं माना जाना चाहिए।

अत्यधिक तनाव शाफ्ट और बीयरिंग पर भार डाल सकता है, जबकि अपर्याप्त तनाव फिसलन और गर्मी का कारण बन सकता है। सही तनाव और पुली संरेखण ड्राइव को डिज़ाइन के अनुसार काम करने की अनुमति देता है। निर्दिष्ट जांच विधि का उपयोग करें और बेल्ट बदलते समय चरखी की स्थिति का निरीक्षण करें। अकेले महसूस करके कसने से मूल दोष छिप सकता है।

एक क्लच कटिंग ड्राइव की संलग्नता को नियंत्रित करता है। यदि मशीन उस फ़ंक्शन के साथ डिज़ाइन की गई है तो एक अलग ओवरलोड डिवाइस लोड को सीमित या बाधित कर सकता है। सुरक्षा वास्तविक डिज़ाइन पर निर्भर करती है। काटने के उपकरण अलग होने के बाद घूमते रह सकते हैं, इसलिए डेक के पास जाने से पहले शटडाउन और प्रतीक्षा प्रक्रिया का पालन करें।

GST-550 और GST-900 में इलेक्ट्रिक लीनियर-एक्चुएटर लिफ्ट सूचीबद्ध है। प्रासंगिक जीएसटी फ्लेल मॉडल लिंकेज के साथ एक इलेक्ट्रिक एक्चुएटर सूचीबद्ध करते हैं। ऊंचाई समायोजन और ग्राउंड-फॉलोइंग डेक मूवमेंट अलग-अलग विशेषताएं हैं। किसी अन्य घास काटने की मशीन की तुलना करते समय चयनित मॉडल के कॉन्फ़िगरेशन की जाँच करें, क्योंकि अकेले रिमोट कंट्रोल इसके लिफ्ट तंत्र की पहचान नहीं करता है।

एक फ्लोटिंग डेक अपनी डिज़ाइन की गई यात्रा के दौरान ज़मीनी बदलावों का अनुसरण कर सकता है, जबकि ऊंचाई सेटिंग इच्छित कटौती निर्धारित करती है। स्किड्स और डेक ज्यामिति भी जमीनी संपर्क को प्रभावित करते हैं। यह सिर को उपयुक्त असमान जमीन पर ले जाने में मदद कर सकता है, लेकिन यह बाधाओं को नहीं पहचानता है या हर गड्ढे, पहाड़ी या छिपी हुई वस्तु को पार करने के लिए सुरक्षित बनाता है।

केवल मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन के अनुकूल पुष्टि किए गए अनुलग्नक का उपयोग करें। माउंटिंग, मशीन का संतुलन, बिजली की आपूर्ति, नियंत्रण और परिचालन सीमाएं सभी का मिलान होना आवश्यक है। अनुकूलता स्थापित करने के लिए एक समान ब्रैकेट या फोटोग्राफ अपर्याप्त है। किसी उपकरण को केवल चौड़ाई के आधार पर अनुकूलित करने के बजाय पूर्ण अनुमोदित अनुलग्नक व्यवस्था के लिए पूछें।