Laagrid, rihmad ja niiduki ajamisüsteemid

TR ja C&U on eraldi laagribrändid. Niiduk võib kasutada erinevaid tarnijaid erinevates paigalduspunktides või erinevates konfiguratsioonides. Osade tuvastamiseks kasuta märgistust, laagrite mõõtmeid, tihendi paigutust ja masina asukohta. Tegelik osade viide on kasulikum kui eeldada, et kogu masinas on üks bränd.

Laagri eluiga sõltub koormusest, kiirusest, istust, määrimisest, saastumisest ja joondusest ning laagrist endast. Õige paigaldus ja hooldus aitavad laagril ettenähtud viisil töötada. Võrdle tuvastatud laagrit ja töötingimusi, selle asemel et omistada brändile kindlat kasutusiga aastates.

Suletud ja eelmääritud kasutuseks ette nähtud laagri hoolduskava ei pruugi hõlmata perioodilist järelmäärimist. Siiski vajab see masina kasutusjuhendis nõutud kontrolle, sealhulgas tähelepanu ebatavalisele mürale, temperatuurile või lõtkule. Hooldusvaba kirjeldab konkreetse laagri hoolduslahendust, mitte kogu niidukit.

Tihendatud laagrid sisaldavad määret, mis on mõeldud kindlaksmääratud töötingimusteks. Temperatuur, kiirus, saastumine ja tihendi kahjustused mõjutavad määrde eluiga. Tihendatud disain võib vähendada tavapärast määrimist, kuid laager jääb asendatavaks mehaaniliseks komponendiks. Järgi hooldusjuhiseid ja uuri töötingimuste muutusi.

Eri koostudel võivad olla erinevad määrimislahendused. Suletud laager ei pruugi vajada korrapärast järelmäärimist, samas kui teisel laagril, liigendil või toel on määrimispunkt. Järgi iga asukoha hooldusskeemi. Ühe hooldusvaba komponendi olemasolu ei tühista mujal kehtivaid määrimisnõudeid.

Tihendi võime tolmu eemal hoida ei tõenda vastupidavust survepesule ega vette sukeldamisele. Surve all olev vesi võib jõuda laagritesse, elektriosadesse ja muudesse kaitstud piirkondadesse. Kasuta masina kasutusjuhendis toodud puhastusmeetodit ning väldi kõrgsurvevee suunamist tihenditele, juhtseadistele, pistikühendustele ja mootorile.

Võimalikud põhjused on liigne koormus, vale sobivus, vale joondamine, sobimatu määrdeaine, saastumine või kahjustus. Rihma pinge võib mõjutada ka toetatud võlli. Peata ja uuri ebanormaalset kuumust, eriti kui sellega kaasneb müra või vibratsioon. Ohutu diagnoos nõuab laagri asukohta, töötingimusi ja enne riket märgatud muutusi.

Korpus hoiab laagrit ettenähtud asendis ja toetab seda, kandes koormused üle masina konstruktsioonile. Selle jäikus, joondus ja kinnituste seisukord mõjutavad laagri tööd. Hea laager ei saa parandada deformeerunud tuge ega lahtist kinnitust. Korduvate laagriprobleemide uurimisel kontrolli kogu võlli-, korpuse- ja ajamilahendust.

Kasuta konkreetse määrimispunkti jaoks ettenähtud määrde spetsifikatsiooni ja kogust. Temperatuur, kiirus, tihendi ehitus ja olemasolev määre mõjutavad sobivust. Määrde lisamine ei ole alati kasulik. Kui määrde tüüp on ebaselge, tuvasta komponent enne toodete segamist või suletud koostu täitmist.

Saadavus sõltub konkreetsest laagrist, korpusest ja tihendite lahendusest. Asenduse tuvastamisel pane kirja tootja märgistus ja täielik detailiviide. Standardmõõtmed võivad kohalikku tarnijat aidata, kuid ka lõtk, tihendid ja muud omadused peavad vastama. Masinapõhiste varuosade tuvastamise ja tarnevõimaluste kohta saab ühendust võtta GreenShine’iga.

Jõu ülekandumise viis sõltub masina ehitusest. Bensiini-elektriline või diisel-elektriline niiduk ühendab sisepõlemismootori elektrikomponentidega; lõikeajam ja sõiduajam tuleb eraldi tuvastada. Kontrolli valitud mudeli kirjeldusest mootorit, generaatorit, sõidumootoreid ja lõikesüsteemi jõuülekannet, selle asemel et eeldada, et hübriid tähendab kõigi funktsioonide akutoidet.

Hübriid tähendab erinevate jõusüsteemide kombinatsiooni. See ei määra iseenesest, kuidas teradele jõudu edastatakse või kui kaua masin saab seisatud sisepõlemismootoriga liikuda. Lähtu mudeli tegelikust jõusüsteemi skeemist ja kasutusjuhistest. Aku olemasolu ei tohi tõlgendada täiselektrilise niitmisrežiimina.

Mõlemat tuleb hinnata tervikliku süsteemina. Elektrilise sõiduajami puhul on olulised mootorid, ülekanded, kontrollerid, jahutus ja pidurid; hüdraulilise sõiduajami puhul pumbad, hüdromootorid, ventiilid, jahutus ja voolikud. Võrdle juhitavust, töötsüklit, hooldusjuurdepääsu ja jõudlust ettenähtud tööl. Ajami nimetus üksi ei näita, kumb kahest masinast on parem.

Kasuta mudelit, masina seerianumbrit ja rihma osa viidet, kus on loetav kinnitatud rihma märgistus. Profiil, pikkus ja konstruktsioon peavad vastama ajamile. Rihm, mida saab rihmaratta peale paigaldada, võib siiski sobimatu olla. Hoia kinnitatud rihma viide masina hooldusandmetes.

Võimalikud põhjused on vale rihmapingutus, kulunud rihmarattad, saastumine, rihma kulumine, joondusviga või liigne niitmiskoormus. Kontrolli pärast ohutut seiskamist, selle asemel et lihtsalt pingutust suurendada. Põhjuse kõrvaldamine kaitseb asendusrihma ja toetatud komponente. Tavalist rihmalibisemist ei tohi pidada kalibreeritud ülekoormuskaitseks.

Liigne pingutus võib koormata võlli ja laagreid, ebapiisav pingutus aga põhjustada libisemist ja kuumenemist. Õige pingutus ja rihmarataste joondus võimaldavad ajamil ettenähtud viisil töötada. Kasuta ettenähtud kontrollimeetodit ja kontrolli rihma vahetamisel rihmarataste seisukorda. Üksnes tunde järgi pingutamine võib varjata algset riket.

Sidur juhib lõikeajami sisse- ja väljalülitamist. Eraldi ülekoormuskaitseseade võib koormust piirata või katkestada, kui masinal on see funktsioon ette nähtud. Kaitse sõltub tegelikust konstruktsioonist. Lõikeriistad võivad pärast ajami väljalülitamist edasi pöörelda, seega järgi enne lõikekorpusele lähenemist seiskamis- ja ootamisprotseduuri.

GST-550 ja GST-900 andmetes on märgitud elektrilise lineaarajamiga tõstemehhanism. Asjakohaste GST hooldusniidukite (flail) andmetes on märgitud elektriline ajam koos hoovastikuga. Kõrguse reguleerimine ja maapinda järgiv lõikekorpuse liikumine on eraldi omadused. Teise niidukiga võrdlemisel kontrolli valitud mudeli konfiguratsiooni, sest kaugjuhtimine üksi ei määra selle tõstemehhanismi.

Ujuv lõikekorpus saab ettenähtud liikumisulatuse piires järgida maapinna kõrguse muutusi, samal ajal kui kõrguse seadistus määrab soovitud lõikeasendi. Jalased ja lõikekorpuse geomeetria mõjutavad samuti kokkupuudet maapinnaga. See võib aidata lõikepeal sobival ebatasasel pinnasel liikuda, kuid ei tunne ära takistusi ega tee iga roopa, pinnasevalli või peidetud eseme ületamist ohutuks.

Kasuta ainult tööseadet, mille sobivus mudeli ja konfiguratsiooniga on kinnitatud. Kinnitus, masina tasakaal, jõuvarustus, juhtseadised ja tööpiirangud peavad kõik sobima. Sarnane kronstein või foto ei tõenda sobivust. Küsi kogu heakskiidetud tööseadmelahendust, selle asemel et kohandada tööriista üksnes laiuse põhjal.