Veġetazzjoni, xfafar u rotors b’għodod tat-tqattigħ li jitbandlu

Il-kapaċità tat-tqattigħ tiddependi fuq il-magna, it-tip ta 'għodda, id-densità tal-ħaxix, l-umdità u l-veloċità 'l quddiem. Ħaxix artab għoli u tkabbir ta 'l-injam dens huma tagħbijiet differenti. Għal sit imkabbar ħafna, l-ewwel pass aktar bil-mod jew qtugħ fi stadji jista 'jipproduċi riżultat aħjar. Uża l-gwida tal-veġetazzjoni tal-mudell magħżul aktar milli tittratta l-għoli tal-ħaxix bħala l-uniku limitu tagħha.

Dan jiddependi fuq ir-ras tat-tqattigħ, l-għodod, il-qawwa u d-daqs approvat tal-materjal għall-magna speċifika. Magna għall-ħsad tal-ħaxix m’għandhiex titqies bħala magna għat-tqattigħ u t-tifrik tal-veġetazzjoni forestali. Għal tkabbir bi zkuk tal-injam, identifika l-pjanta u d-dijametru approssimattiv taz-zokk, imbagħad qabbilhom ma’ konfigurazzjoni dokumentata tal-magna. Ġebel, metall u fdalijiet ta’ twaqqigħ mhumiex veġetazzjoni.

Konfigurazzjoni adattata bi skieken li jitbandlu tista’ titqies għal veġetazzjoni oħxona, iżda qasab fibruż, għollieq u arbuxxelli bi zkuk tal-injam joħolqu rekwiżiti differenti għar-rotor. L-għażla tal-għodod, il-qawwa disponibbli u r-rata tad-dħul tal-materjal jaffettwaw ir-riżultat. Ritratti tas-sit u l-ħxuna tal-materjal huma aktar utli għall-għażla minn deskrizzjoni ġenerali bħal ħaxix li jeħtieġ qtugħ tqil.

Veġetazzjoni twila u fibruża tista’ titgeżwer madwar partijiet li jduru, skont il-pjanta u l-arranġament tat-tqattigħ. Ikkontrolla r-rata tad-dħul tal-materjal u spezzjona l-magna fl-intervalli speċifikati għax-xogħol. Jekk it-tgeżwir jikkawża vibrazzjoni, qtugħ ħażin jew moviment limitat, waqqaf il-magna u iżola s-sorsi tal-enerġija tagħha skont il-manwal qabel tneħħi l-veġetazzjoni maqbuda.

Ħaxix imxarrab jista’ jkun aktar diffiċli biex jiġi pproċessat u jista’ jakkumula fil-gverta tat-tqattigħ. Art imxarrba tbiddel ukoll it-trazzjoni, speċjalment fuq inklinazzjoni. Aħdem biss fil-kundizzjonijiet permessi mill-manwal, aġġusta r-rata tat-tqattigħ għat-tagħbija u waqqaf jekk l-appoġġ għas-saqajn tal-operatur jew it-trazzjoni ma jibqgħux affidabbli. Il-ħsad ta’ ħaxix imxarrab u t-tħaddim f’ilma wieqaf huma sitwazzjonijiet differenti.

Pass wieħed jista' ma jagħtix ir-riżultat mixtieq fi tkabbir dens jew immat. Għolli l-għoli tal-qtugħ inizjali jew tnaqqas il-veloċità tal-ivvjaġġar fejn il-manwal jippermetti, imbagħad ivvaluta l-materjal li jifdal. Aktar minn pass wieħed jista 'jtejjeb il-fluss tal-materjal u l-finitura. Il-veġetazzjoni niexfa teħtieġ ukoll attenzjoni għal uċuħ sħan, debris akkumulat u kundizzjonijiet tan-nar lokali.

Magna tal-ħsad bi skieken li jitbandlu ġeneralment tintgħażel biex tnaqqas il-veġetazzjoni u għal manutenzjoni ta’ art mhux miżmuma. Il-finitura tiddependi fuq it-tip ta’ għodda, il-kundizzjoni tar-rotor, l-għoli tat-tqattigħ u l-forma tal-art. Magna adattata bi xfafar rotanti spiss tkun preferibbli għal ħaxix miżmum meta d-dehra tkun il-prijorità. Qabbel ir-riżultati fuq veġetazzjoni simili qabel tagħżel magna għal ħaxix fin tal-ġnien.

It-tqattigħ f’biċċiet żgħar inaqqas il-veġetazzjoni f’biċċiet li normalment jibqgħu fuq l-art. Ir-riżultat jiddependi fuq il-gverta, l-għodod, l-umdità u l-ammont tal-materjal. Saff oħxon ta’ ħaxix maqtugħ jista’ jaffettwa l-passaġġ li jmiss u l-art taħtu. Jekk teħtieġ ġbir jew tneħħija tal-materjal, iċċekkja li l-magna speċifika hija ddisinjata għal dak il-kompitu.

Spezzjona ż-żona tax-xogħol u neħħi fdalijiet perikolużi qabel il-ħsad. Ġebel, wajer u metall jistgħu jagħmlu ħsara lill-partijiet tat-tqattigħ, jitgeżwru madwar rotor jew jintefgħu mill-magna. L-ilqugħ protettiv inaqqas l-espożizzjoni iżda ma jagħmilx sit mimli fdalijiet sikur. Waqqaf wara impatt anormali u segwi l-proċedura tal-ispezzjoni qabel terġa’ tibda.

Ħaxix iċċattjat jista 'jgħaddi taħt il-mogħdija effettiva tat-tqattigħ, speċjalment meta jkun niedja jew imtappna ħafna. Il-kundizzjoni tax-xafra, l-għoli tat-tqattigħ, id-direzzjoni tal-ivvjaġġar u l-veloċità 'l quddiem jaffettwaw ukoll il-finitura. Iċċekkja l-partijiet tat-tqattigħ wara għeluq sikur u aġġusta l-metodu tax-xogħol fi ħdan il-gwida tal-manwal. It-tieni pass minn direzzjoni oħra jista 'jgħin fuq art xierqa.

It-tipi ta’ azzar għax-xfafar jintgħażlu għall-kombinazzjoni ta 'reżistenza għax-xedd, saħħa u mġiba ta' impatt meħtieġa mill-għodda. Il-kontenut tal-manganiż huwa parti waħda mill-għażla tal-materjal. Il-grad speċifiku tal-azzar, it-trattament bis-sħana u l-għamla tax-xafra jimpurtaw flimkien. Deskrizzjoni wiesgħa bħall-azzar tal-manganiż ma tidentifikax l-ispeċifikazzjoni sħiħa tax-xafra.

Huma deskrizzjonijiet materjali differenti b'kompożizzjonijiet differenti u proprjetajiet maħsuba. It-trattament tas-sħana jibdel l-imġieba tax-xogħol tagħhom ukoll. Paragun tax-xafra għandu jidentifika l-grad attwali u t-trattament minflok jiġbor flimkien kull azzar li fih il-manganiż. Il-forma tal-għodda u l-applikazzjoni approvata tal-magna jibqgħu importanti meta tagħżel sostitut.

It-twebbis jista 'jżid l-ebusija ta' azzar adattat. It-temprar imbagħad jaġġusta l-bilanċ ta 'ebusija u reżistenza għall-ksur u jgħin biex titnaqqas il-fraġilità assoċjata mat-twebbis. L-għan huwa xafra tax-xogħol xierqa, b'tarf li jirreżisti x-xedd waqt li l-għodda tiflaħ it-tagħbijiet tas-servizz maħsuba tagħha.

HRC hija l-iskala tal-ebusija Rockwell C. Speċifikazzjoni ta 'ebusija utli tagħti l-iskala, il-post ittestjat u l-firxa rilevanti. It-tarf u l-korp ta 'xafra jista' jkollhom rekwiżiti differenti. Numru bħal 50 mhuwiex komplut mingħajr l-iskala u l-kuntest tiegħu, u l-ebusija waħedha ma tiddeskrivix il-prestazzjoni tal-impatt tax-xafra.

Ix-xafra teħtieġ bilanċ xieraq ta 'reżistenza għax-xedd u reżistenza għall-ksur. Iż-żieda fl-ebusija mingħajr il-materjal u t-trattament it-tajjeb tista 'tagħmel għodda aktar vulnerabbli għal qsim jew tixlif taħt impatt. Qabbel ix-xafra mal-veġetazzjoni u d-disinn tal-magna, imbagħad qabbel l-ispeċifikazzjoni sħiħa tagħha aktar milli tagħżel l-ogħla figura ta 'ebusija.

Xfafar Y u għodod f’forma ta’ martell huma arranġamenti komuni ta’ għodod tat-tqattigħ li jitbandlu madwar rotor. Il-forma u l-massa tax-xogħol tagħhom huma adattati għal veġetazzjoni u disinji differenti ta’ magni. Xfafar rotanti jaħdmu f’arranġament tat-tqattigħ differenti. Uża t-tip approvat għar-ras speċifika; il-piż tal-għodda, l-immuntar, l-ispazji ħielsa u l-qawwa disponibbli għandhom jibqgħu kompatibbli.

Xifer bis-snien jibdel kif l-għodda taqbad il-veġetazzjoni. L-effett tiegħu jiddependi fuq il-forma tax-xafra, il-veloċità tar-rotor u l-materjal li qed jinqata’. Xifer bħal dan jista’ jkun għażla utli f’sistema tat-tqattigħ approvata, iżda ma jistabbilixxix prestazzjoni universali fuq kull pjanta jew permess biex taqta’ ġebel u metall.

Aktar materjal jista’ jipprovdi marġni akbar ta’ xedd, filwaqt li l-ġeometrija tax-xafra u t-trattament tal-azzar jaffettwaw ix-xedd u r-reżistenza għall-impatti. Għodda itqal iżżid ukoll it-tagħbija fuq il-muntaturi u r-rotor tagħha. Waħħal biss għodod approvati bid-dimensjonijiet u l-massa korretti. Il-ħxuna tax-xafra waħedha ma tbassarx b’mod affidabbli l-ħajja tas-servizz.

Il-wisa' tal-għodda, il-forma, id-dijametru tar-rotor, il-mudell tal-immuntar u l-koinċidenza jiddeterminaw kemm huma meħtieġa għodda. Għadd ogħla jista 'jfisser għodod individwali iżgħar aktar milli kapaċità akbar ta' qtugħ. Qabbel l-arranġament kollu tat-tqattigħ, inkluż it-tip ta 'għodda, il-qawwa u l-finitura li tirriżulta, minflok tuża l-għadd tal-għodda bħala klassifikazzjoni tal-kwalità.

Qabel tmiss l-assemblaġġ tat-tqattigħ, waqqaf il-magna, iżola s-sorsi tal-enerġija tagħha u stenna li jieqaf il-moviment kollu skont il-manwal. Jekk għodda tistax tinqaleb, tiġi misnuna jew tinbidel jiddependi fuq id-disinn approvat tax-xafra u l-proċedura tas-sostituzzjoni. Xi għodod jistgħu jinqalbu jew jiġu misnuna fil-limiti ddikjarati; oħrajn għandhom jinbidlu. Ippreserva l-arranġament speċifikat tal-għodod u l-bilanċ tal-massa tar-rotor. Ibdel il-qfieli bil-ħsara skont l-istruzzjonijiet u spezzjona l-assemblaġġ qabel terġa’ tpoġġih fis-servizz.

Distribuzzjoni irregolari tal-massa toħloq forzi li jduru li jgħabbu l-bearings u l-istruttura ta 'appoġġ. L-ibbilanċjar dinamiku jkejjel l-iżbilanċ u jappoġġja l-korrezzjoni fil-postijiet rilevanti. Jgħin lir-rotor jaħdem aktar bla xkiel, u jnaqqas sors ta 'vibrazzjoni li jista' jiġi evitat. Xedd tal-għodod, xfafar nieqsa u tiswijiet aktar tard jistgħu jibdlu l-bilanċ tar-rotor immuntat.

Bilanċ statiku jikkonċerna pożizzjoni tqila li għandha tendenza li tissetilja 'l isfel. Bilanċ dinamiku jikkunsidra wkoll l-imġiba ta 'żbilanċ tul assemblaġġ li jdur, li jista' jeħtieġ korrezzjoni f'aktar minn pjan wieħed. Il-metodu xieraq jiddependi fuq il-ġeometrija tar-rotor u l-veloċità operattiva. Rotor jista 'jidher ibbilanċjat statikament u xorta joħloq vibrazzjoni meta jaħdem.

L-ibbilanċjar jindirizza l-vibrazzjoni kkawżata minn żbilanċ tal-massa li jdur. Magni, moviment ta 'l-art, impatti tat-tqattigħ, allinjament u komponenti li jintlibsu jistgħu joħolqu vibrazzjoni oħra. Bidla mill-imġieba normali tat-tħaddim tal-magna jistħoqqilha spezzjoni. Waqqaf wara vibrazzjoni severa f'daqqa aktar milli tassumi rotor bilanċjat qabel ma jistax ikollu problema.

L-iżbilanċ jiddependi fuq il-massa u d-distanza tagħha mill-assi tar-rotazzjoni, kif ukoll il-kundizzjonijiet operattivi tar-rotor. Figura tal-massa mingħajr raġġ, veloċità u metodu ta 'aċċettazzjoni mhix kompluta. Informazzjoni utli tal-ibbilanċjar tidentifika r-rotor, il-konfigurazzjoni tat-test u l-kriterji ta 'aċċettazzjoni applikabbli sabiex iċ-ċifri jiddeskrivu l-istess ħaġa.

Grad tal-ibbilanċjar jirrelata l-iżbilanċ residwu permess mal-massa u l-veloċità tax-xogħol tar-rotor skont il-metodu applikabbli. Huwa referenza teknika tal-aċċettazzjoni, mhux dikjarazzjoni ġenerali li magna tal-ħsad se ddum aktar minn oħra. Qabbel il-gradi biss meta l-konfigurazzjoni tar-rotor, il-kundizzjonijiet tat-tħaddim u l-bażi tat-test ikunu ċari.

Il-konfigurazzjoni tat-test hija importanti għaliex ir-rotor, il-muntaturi, l-għodda u l-qfieli jikkontribwixxu għall-massa li ddur. Reġistru tal-ibbilanċjar għandu jidentifika dak li twaħħal matul it-test. L-assemblaġġ aktar tard għandu jippreserva l-arranġament speċifikat. Is-sostituzzjoni ta 'għodod b'mases differenti tista' tbiddel l-imġieba tat-tħaddim anke meta r-rotor vojt kien ibbilanċjat qabel.

Huma jwettqu xogħlijiet differenti. Ir-rotor tat-tqattigħ iġorr l-għodod li jipproċessaw il-veġetazzjoni; komponenti tal-ivvjaġġar jittrasmettu l-qawwa biex iċċaqlaq il-magna. Jistgħu jkollhom veloċitajiet, tagħbijiet u rekwiżiti ta 'manutenzjoni differenti. Uża l-isem korrett tal-assemblaġġ u l-identifikazzjoni tal-parti meta titlob sostituzzjoni jew tiddeskrivi ħsara.

Id-dijametru tax-xaft, il-materjal, il-ġeometrija u t-trattament tas-sħana jaħdmu flimkien mal-ispazjar tal-bearings u t-tagħbija applikata. Xaft li jidher akbar ma jipprovdix paragun sħiħ tas-saħħa. Għal sostituzzjoni jew paragun tekniku, uża l-assemblaġġ tax-xaft speċifikat aktar milli tagħżel bid-dijametru biss.

It-tqassim tal-għodda jinfluwenza l-ħin tal-qtugħ tal-impatti, il-kopertura u l-moviment tal-materjal permezz tar-ras. L-arranġament jifforma wkoll parti mid-distribuzzjoni tal-massa tar-rotor. L-għodod għandhom jibqgħu fil-pożizzjonijiet u l-orjentazzjonijiet speċifikati. Il-bidla tal-mudell mingħajr il-proċedura approvata tista 'taffettwa l-finitura u l-imġieba tat-tħaddim tar-rotor.

Qabel tmiss l-assemblaġġ tat-tqattigħ, waqqaf il-magna, iżola s-sorsi tal-enerġija tagħha u stenna li jieqaf il-moviment kollu skont il-manwal. Iċċekkja l-orjentazzjoni tal-għodda, il-qfieli, il-moviment ħieles, l-ispazji ħielsa meħtieġa u l-arranġament tal-massa speċifikat wara s-sostituzzjoni. Għodda nieqsa, maqluba jew mhux imqabbla tista 'taffettwa l-qatgħa u toħloq żbilanċ. Segwi l-proċedura ta' bidu mill-ġdid u spezzjoni tal-mudell. Waqqaf jekk tidher vibrazzjoni anormali minflok tkompli bit-tama li l-partijiet jistabbilizzaw ruħhom.