식생, 예초날과 플레일 로터

절단 능력은 기계, 도구 유형, 잔디 밀도, 수분 및 전진 속도에 따라 달라집니다. 키가 크고 부드러운 풀과 빽빽한 나무가 자라는 것은 서로 다른 부하입니다. 심하게 자란 현장의 경우 느린 첫 번째 통과 또는 단계적 절단이 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 잔디 높이를 유일한 한계로 간주하기보다는 선택한 모델의 식생 안내를 사용하십시오.

이는 절단 헤드, 도구, 출력 및 특정 기계의 승인된 재료 크기에 따라 달라집니다. 잔디 깎는 기계를 임업용 멀처로 취급해서는 안 됩니다. 목본 성장의 경우 식물과 대략적인 줄기 직경을 식별한 다음 문서화된 기계 구성과 일치시킵니다. 돌, 금속 및 철거 잔해는 식물이 아닙니다.

거친 초목의 경우 적절한 도리깨 구성을 고려할 수 있지만 섬유질 갈대, 가시나무 및 나무가 우거진 관목의 경우 로터에 대한 요구 사항이 다릅니다. 도구 선택, 사용 가능한 출력 및 이송 속도가 결과에 영향을 미칩니다. 튼튼한 잔디 등의 일반적인 설명보다 현장 사진과 재질의 두께가 선택에 더 유용합니다.

긴 섬유질 식물은 식물과 절단 배열에 따라 회전하는 부분을 감쌀 수 있습니다. 작업에 지정된 간격으로 이송 속도를 제어하고 기계를 검사하십시오. 식물이 감기는 현상으로 인해 진동이 발생하거나 절단 불량 또는 움직임 제한이 발생하는 경우 식물을 제거하기 전에 설명서에 따라 기계를 정지하고 격리하십시오.

젖은 잔디는 처리하기가 더 어려울 수 있으며 데크 내부에 쌓일 수 있습니다. 젖은 지면은 견인력도 변화시키며 이는 특히 경사면에서 중요합니다. 사용 설명서의 조건 내에서만 작업하고 부하에 맞게 절단 속도를 조정하고 발판이나 견인력이 불안정해지면 중지하십시오. 젖은 잔디를 깎는 것과 고여 있는 물에서 작업하는 것은 상황이 다릅니다.

단일 패스로는 조밀하거나 뭉친 성장에서 원하는 결과를 얻지 못할 수 있습니다. 설명서에서 허용하는 범위 내에서 초기 절단 높이를 높이거나 이동 속도를 줄인 다음 남은 재료를 평가하십시오. 두 번 이상 패스하면 재료 흐름과 마감이 향상될 수 있습니다. 건조한 초목은 또한 뜨거운 표면, 축적된 잔해 및 지역 화재 상태에 주의를 기울여야 합니다.

도리깨 모어는 일반적으로 초목을 줄이고 거친 초목을 관리하는 작업을 위해 선택됩니다. 마감은 공구 유형, 로터 상태, 절단 높이 및 지형의 형태에 따라 달라집니다. 적합한 회전식 잔디깎이는 외관이 우선시되는 관리된 잔디에 적합한 경우가 많습니다. 고운 잔디 마감이 필요한 작업에 사용할 기계를 선택하기 전에 비슷한 초목에서의 작업 결과를 비교하십시오.

멀칭은 식물을 일반적으로 땅에 남아 있는 더 작은 조각으로 줄입니다. 결과는 데크, 도구, 수분 및 재료의 양에 따라 달라집니다. 두꺼운 클리핑 층은 다음 패스와 그 아래의 지면에 영향을 미칠 수 있습니다. 수집 또는 제거가 필요한 경우 특정 시스템이 해당 작업에 맞게 설계되었는지 확인하십시오.

잔디를 깎기 전에 작업 영역을 검사하고 위험한 잔해물을 제거하십시오. 돌, 와이어 및 금속은 절단 부품을 손상시키거나 로터를 감싸거나 기계에서 튀어나올 수 있습니다. 방호 장치는 노출을 줄이지만 오염된 장소를 안전하게 만들지는 않습니다. 비정상적인 충격이 발생한 후에는 정지하고 재시동하기 전에 점검 절차를 따르십시오.

편평한 잔디는 특히 축축하거나 매트가 심한 경우 효과적인 절단 경로 아래로 지나갈 수 있습니다. 블레이드 상태, 절단 높이, 이동 방향 및 전진 속도도 마무리에 영향을 미칩니다. 안전 정지 후 절단 부위를 점검하고, 설명서의 지침에 따라 작업 방법을 조정하십시오. 다른 방향에서 두 번째 패스를 하면 적절한 지면에서 도움이 될 수 있습니다.

블레이드 강은 도구에 필요한 내마모성, 강도 및 충격 동작의 조합을 위해 선택됩니다. 망간 함량은 재료 선택의 한 부분입니다. 특정 강철 등급, 열처리 및 블레이드 모양이 함께 중요합니다. 망간강과 같은 광범위한 설명은 전체 블레이드 사양을 식별하지 않습니다.

이는 서로 다른 구성과 의도된 특성을 가진 서로 다른 재료 설명입니다. 열처리는 작업 행동도 변화시킵니다. 블레이드 비교를 통해 모든 망간 함유 강철을 그룹화하는 대신 실제 등급과 처리를 식별해야 합니다. 교체품을 선택할 때 공구 모양과 기계의 승인된 적용이 여전히 중요합니다.

경화는 적합한 강철의 경도를 증가시킬 수 있습니다. 템퍼링은 경도와 인성의 균형을 조정하고 경화와 관련된 취성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 목표는 도구가 의도된 서비스 하중을 견디는 동안 마모에 저항하는 가장자리를 갖춘 적절한 작업 블레이드입니다.

HRC 은 로크웰 C 경도 척도입니다. 유용한 경도 사양은 스케일, 테스트 위치 및 관련 범위를 제공합니다. 블레이드의 가장자리와 몸체는 서로 다른 요구 사항을 가질 수 있습니다. 50 과 같은 숫자는 경도 척도와 맥락이 없으면 불완전하며, 경도만으로는 블레이드의 충격 성능을 설명할 수 없습니다.

블레이드에는 내마모성과 인성의 적절한 균형이 필요합니다. 올바른 재료와 처리 없이 경도를 높이면 공구가 충격을 받을 때 균열이나 치핑에 더 취약해질 수 있습니다. 블레이드를 식생 및 기계 설계에 맞춘 다음 가장 높은 경도 수치를 선택하기보다는 전체 사양을 비교하십시오.

Y 블레이드와 해머 도구는 로터 주위에 장착되는 일반적인 도리깨 도구 배열입니다. 이 도구들의 형상과 작업 시의 질량은 다양한 식물과 기계 설계에 적합합니다. 회전 블레이드는 다른 절단 배열로 작동합니다. 특정 헤드에 대해 승인된 도구 유형을 사용하십시오. 공구 무게, 장착, 여유 공간 및 사용 가능한 출력은 호환되어야 합니다.

톱니 모양의 가장자리는 도구가 식물과 결합하는 방식을 변경합니다. 그 효과는 블레이드 모양, 로터 속도 및 절단되는 재료에 따라 달라집니다. 이는 승인된 절단 시스템에서 유용한 설계 선택이 될 수 있지만 모든 식물에서 보편적인 성능을 확립하거나 석재 및 금속 절단을 허가하는 것은 아닙니다.

더 많은 재료를 사용하면 추가적인 마모 허용치를 제공할 수 있으며, 블레이드 형상과 강철 처리는 마모 및 충격 처리 방식에 영향을 미칩니다. 도구가 무거울수록 마운트와 로터에 대한 요구도 늘어납니다. 올바른 치수와 질량을 지닌 승인된 도구만 ​​장착하십시오. 블레이드 두께만으로는 사용 수명을 신뢰할 수 있게 예측할 수 없습니다.

도구 너비, 모양, 로터 직경, 장착 패턴 및 중첩이 필요한 도구 수를 결정합니다. 개수가 많을수록 절단 용량이 커지기보다는 개별 도구가 작아질 수 있습니다. 도구 수를 품질 순위로 사용하는 대신 도구 유형, 힘 및 최종 마무리를 포함한 전체 절단 배열을 비교하십시오.

절단 어셈블리를 만지기 전에 기계를 끄고 격리한 다음 설명서의 지시에 따라 모든 움직임이 멈출 때까지 기다리십시오. 이는 승인된 블레이드 설계 및 교체 절차에 따라 다릅니다. 일부 도구는 뒤집을 수 있거나 명시된 한도 내에서 날카롭게 할 수 있습니다. 다른 것들은 교체되어야 합니다. 로터의 지정된 도구 배열과 질량 균형을 유지하십시오. 지침에 따라 손상된 패스너를 교체하고 다시 작업에 투입하기 전에 어셈블리를 검사하십시오.

고르지 않은 질량 분포는 베어링과 지지 구조에 하중을 가하는 회전력을 생성합니다. 동적 밸런싱은 불균형을 측정하고 해당 위치의 수정을 지원합니다. 이는 로터가 보다 원활하게 작동하도록 돕고, 피할 수 있는 진동 원인을 줄입니다. 도구 마모, 블레이드 누락 및 이후 수리로 인해 조립된 로터의 균형이 변경될 수 있습니다.

정적 균형은 하향 안정되는 경향이 있는 무거운 포지션과 관련이 있습니다. 동적 균형은 또한 회전하는 어셈블리에 따른 불균형 동작을 고려하며, 이는 둘 이상의 평면에서 수정이 필요할 수 있습니다. 적절한 방법은 로터의 기하학적 구조와 작동 속도에 따라 다릅니다. 로터는 정적으로 균형 잡힌 것처럼 보일 수 있으며 작동할 때 여전히 진동을 생성합니다.

균형은 회전 질량 불균형으로 인해 발생하는 진동을 해결합니다. 엔진, 지면 움직임, 절단 충격, 정렬 및 마모된 구성품으로 인해 다른 진동이 발생할 수 있습니다. 기계의 정상적인 작동 동작이 변경되면 검사가 필요합니다. 이전에 균형을 이룬 로터에 문제가 없을 것이라고 가정하기보다는 갑자기 심한 진동이 발생한 후에 정지하십시오.

불균형은 질량과 회전축으로부터의 거리, 로터의 작동 조건에 따라 달라집니다. 반경, 속도 및 수용 방법이 없는 질량 수치는 불완전합니다. 유용한 밸런싱 정보는 로터, 테스트 구성 및 해당 허용 기준을 식별하므로 수치가 동일한 대상을 설명하도록 합니다.

밸런싱 등급은 적용 가능한 방법에 따라 로터의 질량 및 서비스 속도에 대한 허용 가능한 잔류 불균형과 관련됩니다. 이는 하나의 잔디깎이 기계가 다른 잔디깎이 기계보다 오래 지속된다는 일반적인 주장이 아니라 기술적 허용 여부를 판단하는 참고 기준입니다. 로터 구성, 작동 조건 및 테스트 기준이 명확한 경우에만 등급을 비교하십시오.

로터, 마운트, 도구 및 패스너가 회전 질량에 영향을 미치기 때문에 테스트 구성이 중요합니다. 균형 기록은 테스트 중에 무엇이 장착되었는지 식별해야 합니다. 이후 조립은 지정된 배열을 유지해야 합니다. 다른 질량으로 도구를 교체하면 베어 로터가 이전에 균형을 이룬 경우에도 작동 동작이 변경될 수 있습니다.

그들은 다른 작업을 수행합니다. 커팅 로터에는 식생을 처리하는 도구가 들어 있습니다. 주행 구성 요소는 기계를 움직이기 위해 동력을 전달합니다. 속도, 부하 및 유지 관리 요구 사항이 다를 수 있습니다. 교체를 요청하거나 결함을 설명할 때 올바른 어셈블리 이름과 부품 ID를 사용하십시오.

샤프트 직경, 재료, 형상 및 열처리는 베어링 간격 및 적용 하중과 함께 작용합니다. 더 커 보이는 샤프트는 완전한 강도 비교를 제공하지 않습니다. 교체 또는 기술 비교를 위해서는 직경만으로 선택하기보다는 지정된 샤프트 어셈블리를 사용하십시오.

도구 레이아웃은 절단 충격 타이밍, 적용 범위 및 헤드를 통한 재료 이동에 영향을 미칩니다. 배열은 또한 로터의 질량 분포의 일부를 형성합니다. 도구는 지정된 위치와 방향을 유지해야 합니다. 승인된 절차 없이 패턴을 변경하면 마무리와 로터의 작동 동작에 영향을 미칠 수 있습니다.

절단 어셈블리를 만지기 전에 기계를 끄고 격리한 다음 설명서의 지시에 따라 모든 움직임이 멈출 때까지 기다리십시오. 교체 후 도구 방향, 패스너, 자유로운 움직임, 여유 공간 및 지정된 질량 배열을 확인하십시오. 공구가 없거나 반전되었거나 일치하지 않으면 절단에 영향을 미치고 불균형이 발생할 수 있습니다. 모델의 재시작 및 검사 절차를 따르십시오. 부품이 안정될 때까지 계속하는 대신 비정상적인 진동이 나타나면 중지하십시오.