Konstrukcija materijali i kontrola kvaliteta

Lasersko rezanje može proizvesti ponovljive profile ploča i pozicije rupa iz kontroliranog crteža. Ovo pomaže da se dijelovi dosljedno lociraju tokom montaže. Završno uklapanje također ovisi o savijanju, zavarivanju, mašinskoj obradi i kontroli. Njegova praktična vrijednost je konzistentnost dimenzija, a ne naziv procesa rezanja koji sam po sebi jamči kvalitetu kompletne kosilice.

Savijeni dio može oblikovati oblik s manje spojeva, dok zavarena konstrukcija omogućava druge rasporede i popravke. Krutost i čvrstoća zavise od materijala, geometrije i načina na koji opterećenja ulaze u sklop. Nijedna metoda nije automatski bolja za svaku lokaciju. Važno je pitanje da li gotova konstrukcija odgovara svom opterećenju i ostaje li ispravno poravnata.

Uporedite istu komponentu i lokaciju: bočna strana reznog kućišta, nosač rotora i ploča šasije rade različite poslove. Debljina radi zajedno sa kvalitetom čelika, savijenim dijelovima, armaturom i dizajnom zavara. Sama težina mašine ne otkriva ove detalje. Za poređenje modela, koristite specifikaciju specifičnu za dio povezanu s odabranom konfiguracijom.

Pojam može opisivati sloj otporan na habanje na nosećoj ploči, zasebnu unutrašnju oblogu ili konstrukciju s dvostrukim zidom. Ova rješenja služe različitim svrhama. Pročitajte stvarni opis materijala i konstrukcije za model, umjesto da pretpostavljate da sva slojevita rezna kućišta koriste isti čelik ili isti tretman protiv habanja.

Različita područja nose opterećenja pri montaži, otporna su na udarce ili se suočavaju sa ponovljenim habanjem. Dodatna debljina, rebra ili zamjenjiva obloga mogu ojačati relevantno područje ili omogućiti više habanja. Prednost ovisi o tome gdje se materijal koristi i kako je struktura oslonjena. Dodatna težina takođe utiče na kompletnu mašinu.

Veličina zavara treba da odgovara dizajnu spoja i opterećenju. Priprema materijala, penetracija, defekti, poravnanje i izobličenje su također bitni. Veliki vidljivi zavar nije potpuna procjena kvaliteta. Za rotirajuće sklopove, ispravni položaji nakon zavarivanja su posebno važni jer utiču na ležajeve, poravnanje remena i ponašanje u radu.

Robotsko zavarivanje može dosljedno ponavljati kontrolirani proces kada su spoj, učvršćenje i postavke prikladni. Vješto ručno zavarivanje također može proizvesti zdrave spojeve. Konačan rezultat zavisi od pripreme, kontrole procesa i inspekcije u oba slučaja. Usporedite stvarne komponente i kontrole kvaliteta umjesto da tretirate metodu zavarivanja kao samostalnu ocjenu učinka.

Uređaji za montažu i zavarivanje lociraju dijelove naspram ponovljivih referentnih tačaka. Ovo pomaže u kontroli položaja kao što su nosači ležajeva, nosači reznog kućišta i spojevi okvira na više mašina. Dosljedna lokacija podržava uklapanje, poravnanje i usklađivanje zamjenskih dijelova. Učvršćenje je dio proizvodnog procesa; konačna montaža još uvijek zahtijeva relevantne provjere.

Obrada oblikuje karakteristike kao što su krajevi vratila, sjedišta ležaja, montažne površine i precizno locirane rupe. Ove karakteristike pomažu da se rotirajući i potporni dijelovi spoje zajedno kako je dizajnirano. Rezanje vanjskog oblika ploče i precizno postavljanje ležaja su zasebni zadaci. Njihova vrijednost je pravilna montaža i raspodjela opterećenja tokom rada.

Plutajuće rezno kućište može se kretati unutar svog konstrukcijski predviđenog hoda kako bi pratilo promjene u nivou tla. Podešavanje visine postavlja položaj rezanja. Izbjegavanje prepreka zahtijeva različite funkcije senzora i kontrole. Plutajući pokret ne prepoznaje ljude, kamenje ili ograde. Rukovalac i dalje vodi mašinu i proverava da li u radnom području postoje opasnosti.

Prevlake od cinkovih pahuljica pomažu u zaštiti čeličnih pričvršćivača od korozije kombinacijom barijerne zaštite i zaštite žrtvenim slojem. Ovo je korisno oko vlage, blata i biljnih ostataka. Izbor premaza takođe utiče na trenje tokom zatezanja. Zaštita od korozije, čvrstoća pričvršćivača i otpornost na otpuštanje su odvojena svojstva koja zahtijevaju odgovarajuće specifikacije.

To su različiti sistemi premaza. NOF razlikuje DACROTIZED hemiju koja sadrži jedinjenja hroma od GEOMET sistema bez hroma. Opšta referenca na Dacromet ili premaz od cink-ljuspica ne identifikuje svaku hemijsku ili ekološku osobinu. Koristite navedenu specifikaciju premaza kada su ti detalji važni za zahtjev kupovine.

Test slanom sprejom upoređuje ponašanje korozije pod definisanim uslovima ispitivanja. Rad na otvorenom također uključuje promjene temperature, abraziju, kemikalije, cikluse vlage i oštećenja premaza. Ne postoji jedinstvena konverzija iz broja test sati u godine života kosilice. Uporedite metode testiranja i stvarno radno okruženje.

Ove oznake identifikuju klase mehaničkih svojstava relevantnih čeličnih pričvršćivača. Veličina navoja, kao što je M10, je poseban opis. Za vezu je također potrebna ispravna matica, podloška, ​​način zatezanja i stegnuti dijelovi. Koristite navedenu vrstu i dimenzije kada mijenjate pričvršćivač, posebno oko sistema za sečenje.

Koristite navedenu razinu za svaku vezu. Pričvršćivači veće čvrstoće ne poboljšavaju automatski cijeli spoj, a promjena pričvršćivača može utjecati na kompatibilnost, zatezanje i ponašanje pri kvaru. Dijelovi koji se spajaju i planirano kretanje također su važni. Stožer oštrice, na primjer, mora zadržati kretanje koje zahtijeva njegov dizajn.

Premaz štiti površinu; sila stezanja i način osiguranja spoja održavaju spoj čvrstim. Vibracije i slijeganje na spoju i dalje mogu uticati na vezu. Zatezanje također ovisi o stanju trenja obloženih dijelova. Koristite specificiranu metodu montaže i raspored inspekcije umjesto da tretirate antikorozivnu obradu kao sistem protiv otpuštanja.

Koristite specifikaciju zakretnog momenta modela za stvarnu vezu, razred pričvršćivača i stanje površine. Suhi pričvršćivač, podmazani pričvršćivač i pričvršćivač s premazom mogu razviti različite sile stezanja pri istom momentu. Priključcima reznog alata treba obratiti posebnu pažnju na specificirani hardver i kretanje. Opšta tabela obrtnog momenta ne bi trebalo da nadjača uputstva mašine.

Vijak mora odgovarati montažnoj debljini, potrebnom zahvatu navoja, zazorima i bilo kakvom dizajniranom pokretu osovine. Prekratak ili predugačak vijak može ugroziti vezu ili ometati pokretne dijelove. Koristite kompletan specificirani hardver za montažu oštrice umjesto da birate zamjenu samo prema promjeru navoja.

To ovisi o dizajnu matice i proizvođačevim pravilima zamjene. Performanse zaključavanja mogu se promijeniti nakon upotrebe, izlaganja toplini ili oštećenja. Zamijenite je kada primjenjiva procedura zahtijeva novu maticu, posebno na spojevima reznog alata. Nemojte pretpostavljati da matica koja se još uvijek okreće na navoj zadržava svoje izvorne performanse zaključavanja.

Pogodnost ovisi o opterećenju komponente i okruženju. Nehrđajući spojevi se razlikuju po mehaničkim svojstvima i ponašanju pri zatezanju, dok praškasti premaz štiti pripremljenu površinu, ali se može oštetiti u radu. Uporedite navedeni materijal, pripremu i dizajn spoja. Sam izgled ne uspostavlja bolje strukturalne ili korozijske performanse.

Relevantne stavke uključuju naručenu konfiguraciju, montažu, pričvršćivače, tekućine, štitnike, komande, rad pogona kretanja i rezanja, naljepnice, isporučene dijelove i dokumente. Provjere bi trebale odgovarati specifičnoj mašini, a ne generičkoj listi izgleda. Za pregled narudžbe, identifikacija konfiguracije i snimljene operativne provjere korisnije su od opsežne izjave o pregledu prije otpreme.

Motor, ležajevi, električne komponente i rezni dijelovi moraju odgovarati navedenom sklopu. Identifikacija dijelova i referenci dobavljača podržava dosljednost i kasniju uslugu. Prepoznato ime komponente je korisno samo kada su stvarni dio i instalacija ispravni. Neka informacije o konfiguraciji mašine i dijelovima budu povezane s njenim modelom ili serijskim brojem.

Pomažu u dosljednom lociranju dijelova, dok savijanje, izobličenje zavarivanja, nasjedanje i montaža i dalje mogu utjecati na rezultat. Završne provjere utvrđuju da li je kompletan sklop poravnat i funkcionira kako je predviđeno. Procijenite proizvodni slijed u cjelini umjesto da tretirate jedan tačan proces kao dokaz svakog svojstva gotovog stroja.

Mjeri otpornost na udubljenje u odabranoj skali i uvjetima ispitivanja. Ovo može pomoći u procjeni obrade materijala u odnosu na navedene zahtjeve. Bitna je testirana lokacija i metoda. Ispitivanje tvrdoće samo po sebi ne mjeri svaki aspekt žilavosti, geometrije ili habanja na terenu, tako da spada uz ostale specifikacije oštrice.

Definirana metoda balansiranja i kriterij prihvatljivosti pomažu u poređenju zaostalih neravnoteža između ekvivalentnih sklopova rotora. Konfiguracija ispitivanja mora ostati dosljedna, uključujući ugrađene komponente i radnu osnovu. Ovo kontrolira jedan izvor vibracija. Poravnanje, stanje alata i kasnije održavanje i dalje utiču na rad kompletne mašine.

Rad bez opterećenja može otkriti osnovne probleme s upravljanjem, kretanjem, bukom i montažom. Odgovarajuće ispitivanje pod opterećenjem procjenjuje ponašanje dok mašina obavlja definirani zadatak. Korisni zapisi identifikuju konfiguraciju mašine, uslove testiranja i posmatrane funkcije. Rezultate iz jednog stanja vegetacije ili terena treba opisati uz priložene uslove.

Korisne informacije identificiraju tačnu mašinu, kutnu jedinicu, smjer vožnje, površinu, opterećenje rezanja, zahtjeve motora i dozvoljeni način rada. Video može prikazati događaj, dok upute za rad definiraju uvjete za korištenje. Uporedite dokaze sa stvarnom lokacijom radije nego da kopirate najveći ugao viđen u demonstraciji.

Ove provjere potvrđuju odgovor isporučenog kontrolnog sistema prema proceduri navedenoj za mašinu. Funkcije vožnje i rezanja mogu drugačije reagirati. Provjera treba koristiti odgovarajuću kontroliranu postavku i ispravna uputstva za upotrebu. Svaka neočekivana reakcija zahtijeva pažnju prije nego što se mašina vrati na posao.

Razgovarajte o dogovoru o inspekciji prilikom potvrđivanja narudžbe. Koristan pregled identifikuje stvarni model i konfiguraciju, pokazuje relevantne kontrole i dogovorene operativne provjere i pokriva uključene dijelove i pakovanje. Opseg i vrijeme bi se trebali dogovoriti za tu narudžbu, a ne zaključiti iz općeg promotivnog videa.

Sačuvajte model, motor, raspored rezanja, kontroler, uključene dijelove i dogovorenu specifikaciju zajedno u zapisu o narudžbi. Za ponovljene kupovine, usporedite s tom referencom i identificirajte sve predložene izmjene prije potvrde narudžbe. Nazivi modela i slične fotografije sami po sebi možda ne opisuju svaku razliku u komponenti ili verziji.